昆明岩棉彩钢复合板岩棉防火复合彩钢板，应具有结构合理，复合板强度高，现场安装快捷便利等特点。现对岩棉防火复合彩钢板技术要求如下： 1、彩钢复合板四周采用钢制异型镀锌型材形成框架，框架厚度应≥1.0mm； 2、平口式岩棉彩钢复合板在长度方向每间隔一米，在内部预埋一根镀锌槽钢，该槽钢与四周的钢制异型镀锌型材焊接成整体，有效提高复合彩钢板的整体性和强度； 3、彩钢板单板厚度δ0.47mm彩钢板，表面为聚酯涂层（涂层厚度≥20um）；吊顶板厚度为50㎜，隔墙板厚度为75㎜ 4、岩棉应符合设计要求； 5、吊顶板耐火极限为0.4h； 6、彩钢复合板制作安装过程中必须有保护性PVC薄膜，板面无明显划痕，磕碰伤痕等缺陷。 7、军品装配区为空气洁净度等级4级，一万级净化，19-25C，相对湿度＜70。民品装配区为空气洁净度等级4级，十万级净化，19-25C，相对湿度＜70。 1、门框材料为1.2mm厚镀锌钢板，表面烤漆或静电配色喷涂处理，门扇材料为1.0mm厚镀锌钢板表面烤漆或静电配色喷涂处理，门扇内填防火纸蜂窝； 2、门上视窗为双层玻璃，玻璃厚度δ5mm； 3、视窗两侧的玻璃与门扇的表面平齐，玻璃与门扇之间用硅胶密封； 4、门上带门锁、铰链及闭门器，门锁为不锈钢直把锁，铰链为不锈钢铰链；门扇底部安装自动升降密封装置； 5、钢制密闭门为平开式，开启方向遵循设计图纸中的开启方向； 玻璃视窗可采用双层玻璃视窗或单层玻璃视窗。无论采用双层视窗或单层视窗，其视窗应与壁板在一个平面上； 凡在回风单元（回风夹道）上的玻璃视窗，应采用彩钢板窗套密封，防止灰尘进入玻璃视窗。 1、单层视窗要求： 窗框材料为铝合金型材，其窗框应与壁板平齐。窗框与壁板结合处，用硅胶密封。 2、、双层视窗要求： 窗框材料为为钢质型材，其视窗两侧的玻璃与复合彩钢壁板的表面平齐。玻璃与复合彩钢壁板之间，用硅胶密封。 凡墙板和吊顶板上的工艺洞口（含送、回、排风口等），按照设计院的施工图，需进行二次设计，并将各类洞口准确定位。生产加工时，洞口四周用镀锌槽钢与四周的钢制异型镀锌型材焊接成整体并密闭。电器洞口除按上述要求外，并预埋好线槽或PVC电管。所有洞口在生产流水线一次成型，确保岩棉不外露。 对非标的复合彩钢板，应根据施工现场建筑物的实际尺寸，在二次设计时准确地设计出非标复合彩钢板的尺寸，并在生产线上加工成型后发往施工现场。为保证非标复合彩钢板的强度，不允许整体开裁复合板。 1、壁板与壁板连接应采用中子铝合金或镀锌矩形管内部连接，表面不允许有凹凸面； 2、壁板与地面连接应采用马槽连接，地面与壁板、壁板与顶板、壁板与壁板之间形成拐角应安装铝合金R条； 3、90℃壁板过渡采用静电配色喷涂铝合金柱转接； 4、壁板上的门、窗洞口应自成体系，不允许开裁壁板； 5、各种水、电、气风管道穿越围护结构时，采用专用开孔器开孔或在投标商生产过程中预制；对于小口径的管道（φ90以下）穿越围护结构时加设尼龙密封套。无论采用专用开孔器开孔或在生产过程中预制，其洞口均需用专用密封胶封堵。 1、顶板与顶板连接分为主梁连接和次梁连接，其连接均为内部连接，表面不允许有凹凸面。主梁和次梁应满足顶板承载要求； 2、顶板吊挂件为ф10镀锌通丝杆、水平调节器和锁具等组成； 3、岩棉防火复合彩钢顶板与岩棉防火复合彩钢壁板搭接处均采用穿心螺栓紧固，保证其稳定性和强度。凡涉及到彩钢岩棉顶板与土建墙交接，均采用异型配色型材与土建墙连接，保证其强度和美观； 4、板材接口处必须用硅胶密封，嵌填的密封胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边等现象，保证其气密性。